Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ)


 

ЛИТЬЕ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) - один из перспективных и динамично развивающихся способов получения литых заготовок из цветных сплавов на предприятиях машиностроительного комплекса.

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ ТЕХНОЛОГИЙ:

  1. Короткий срок подготовки производства по сравнению с традиционными способами литья (литье в кокиль, литье в песчано-глинистые формы, литье под давлением);

  2. Высокий коэффициент использования материала (70...75%);

  3. Возможность получения сложных отливок (2...3 группа) без стержней и дополнительных разъемов;

  4. Высокие механические свойства и герметичность литых заготовок (гидравлические испытания давлением до 60 атм.).

  5. Изготовление отливок любой сложности в течение 1-го иесяца.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ РАБОТЕ С НАМИ:

  1. Контроль химического состава и механических свойств отливок на современном оборудовании с компьютерным управлением.

  2. Контроль качества исходного модельного материала на всех этапах технологического процесса, а так же его хранение в климатической камере.

  3. Автоматизированные процессы вспенивания исходного модельного материала, спекания моделей и изготовления элементов литниковых систем;

  4. Высокоэффективная плавка металла в индукционных печах с полным комплексом обработки расплава (рафинирование, дегазация, двойное модифицирование);

  5. Процессы формовки, заливки и выбивки отливок полностью механизированы в едином комплексе, что позволяет минимизировать % брака.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА:

  1. Материалы отливок: Силумины (АК12, АК7ч и др. по ГОСТ 1583-93); Латуни (ЛЦ40С, ЛЦ16К4 и др. по ГОСТ 17711-93);

  2. Максимальные габариты отливки - 500*500*500мм;

  3. Вес отливок: 0,05...30 кг (Силумины); 0,15... 60 кг (Латуни);

  4. Чистота поверхности - не менее Rz80;

  5. Класс точности отливок - 1...9;

  6. Допустимые литейные дефекты - по ОСТ 3-4227-79;

  7. Свободные производственные мощности (по алюминию) - 300 тонн/год.

Существующее литейное производство АО «НПО «Электромашина» в своем составе имеет:

  • Автоматический предспениватель

Литье

 
  • Автоклавная

Литье

 
  •  Модельный полуавтомат

ЛитьеЛитье

  •  Модельный участок

ЛитьеЛитье

  •  Индукционно- плавильный комплекс

ЛитьеЛитье

 

На участок куплена итальянская установка дробеметной очистки — камера дробеметная PG6x10.

Данное оборудование позволяет автоматизировать процесс ручной очистки отливок и тем самым  значительно сократить трудоемкость этой технологической операции. Кроме этого, обработка алюминиевого литья стальной дробью снижает шероховатость поверхности и улучшает внешний вид готового изделия. Качественное удаление остатков кварцевого песка с поверхности отливок, значительно улучшает условия работы режущего инструмента в цехах механической обработки, что приводит к повышению его стойкости.

Автоматизация технологического процесса коснулась и модельного отделения участка ЛГМ. Здесь внедрен станок для термической резки пеноблоков СРП-3223. Основное назначение данной единицы оборудования — автоматическое изготовление элементов литниковых систем из пенопласта. Станок с числовым программным управлением обеспечивает высокую точность и повторяемость, что в свою очередь повышает качество сборки всего модельного блока.

Таким образом, устранена зависимость от человеческого фактора при сборке. Функция объемной резки позволяет с одного установа заготовки получать до 80 комплектов элементов литниковых систем.

 

 

По вопросам обращаться:

Начальник литейного цеха
Чернышев Виталий Владимирович +7 908 584 1234

 

Начальник комплексного бюро
Арбеков Алексей Олегович +7 908 583 0186




Новинки продукции


Задать вопрос о:

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.

Заказать продукцию:

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.