Литье пластмасс в вакууме


 

Необходимо изготовить опытный образец или малую серию деталей из пластика?

Часто возникают ситуации, когда количество необходимых изделий слишком мало, чтобы оправдать затраты на изготовление металлической пресс-формы. Использование технологий быстрого прототипирования позволяет найти выход из этой ситуации.

Вакуумное литье в силиконовые формы предлагает не только очевидную экономическую эффективность, но и предоставляет полную свободу дизайнерской мысли, благодаря чему Ваш продукт становится более привлекательным для потребителя.

Наша компания предлагает услуги по изготовлению малых партий изделий из пластмассы без изготовления дорогостоящей оснастки.

Краткий технологичекий процесс изготовления изделий сочетанием возможностей быстрого прототипирования методом 3D-печати и заливкой материала в силиконовую форму в вакууме:

 

1.Изготовление мастер- модели2. Изготовление силиконовой формы

 

3. Формирование линии разъема, извлечение мастер- модели4. Заливка полиуретана в разогретую форму с предварительной дегазацией, отверждение

 

5. Извлечение детали, обработка6. Контроль деталей, отправка партии готовых деталей

 

 

В ЛАБОРАТОРИИ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ:

  • изделия по готовой детали заказчика (копирование);
  • изделия различной сложности;
  • изделия из термостойких жестких или эластичных полиуретанов;
  • изделия с наполнителями (для улучшения свойств: алюминий, сталь, углеродное волокно, стекловолокно и др.);
  • армированные изделия (при предоставлении металлических вставок заказчиком);
  • изделия различных цветов (красный, желтый, зеленый, синий, белый, черный);
  • прозрачные изделия из жесткого полиуретана, имитирующих оргстекло (ПММА).
 

 Полиуретан PX 234 с добавлением красителя COLORKIT (зеленый). Температура эксплуатации изделия - до 130 °С.Литье пластмасс, полиуретан, вакуум, литье полиуританов, литье пластмассЭластичный полиуретан UPX 8400 с добавлением углеродистого волокнаПолиуретан UrePlast-84HHR. Температура эксплуатации изделия – до 170 °С.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА:

  • Максимальные габаритные размеры заказываемой детали:400×390×200 мм (Д×Ш×В) – изготовление по напечатанному в ЛПМ прототипу,  400×400×300 мм (Д×Ш×В) – изготовление по детали заказчика.
  • Минимальная толщина стенки 0,5 мм.
  • Точность изготавливаемых изделий ± IT14/2 .
  • Объемы производства от единичного до  мелкосерийного (в зависимости от габаритов и конфигурации).
  • Срок исполнения заказа от 3 дней (в зависимости от количества деталей, сложности, наличия необходимых материалов).
  • Заказ продукции возможен при наличии чертежа, готовой детали для копирования или 3D-модели в формате stl, x_t, step, sldprt или sldasm.
  • Материалы, применяемые в лаборатории,  по свойствам аналогичны инженерным пластикам, оргстеклу или резине.

 

Основные характеристики применяемых полиуретанов представлены в таблицах 1, 2.

Таблица 1

Материал

Назначение

Цвет

Пластмассы общего назначения

PX1000

Пластмассовые корпуса и конструктивные элементы сложной формы, содержащие тонкостенные труднопроливаемые участки

Любой

PX223HT

Пластмассовые корпуса и конструктивные элементы

Черный

Пластмассы термостойкие

РХ234

Термостойкие электроизоляционные изделия

Любой (кроме белого)

Ureplast 84 HHR

Термостойкие электроизоляционные изделия

Черный

Прозрачные

РХ5210/5212

Оптически прозрачные изделия

-

Эластичные полиуретаны

UPX8400

Резинотехнические изделия любой заданной твердости(16...86 по Шору А), гибкие изоляторы.

Любой

Сурэл ТФ-228/ Урелинк-185

Морозостойкие резинотехнические изделия, твердость 60 по Шору А

Прозрачный с жёлтым оттенком или чёрный

 

Таблица 2

 

Полиуретаны общего назначения

Полиуретаны термостойкие

Полиуретаны прозрачные

Эластичные полиуретаны

 

PX1000

PX223HT

РХ234

Ureplast 84 HHR

РХ5210/5212

UPX8400

Сурэл ТФ-228/ Урелинк-185

Тэкспл., °С:

< 80

< 120

< 150 °С

< 170 °С

< 85

-40…+80

-55…+80

Твердость по Шору D:

при 23 °С

при 80 °С

при 120 °С

 

 

 

 

 

 

 

78

80

80

84

85

-

-

69

-

70

-

-

-

-

-

>65

65

-

-

-

-

Твердость по Шору А:

-

-

-

-

-

16…86

60

Прочность, МПа:

на растяжение

на изгиб

 

 

 

 

 

 

 

38

60

24

 71

66

6…22

17,5

67

80

44

87

110

-

-

Модуль упругости, ГПа:

на растяжение

на изгиб

 

 

 

 

 

 

 

1,7

1,6

2

 2

2,4

-

-

1,7

2,3

1,8

 2,2

2,4

-

-

Относит. деформация:

на растяжение

на изгиб

 

 

 

 

 

 

 

4

4,9

1,7

9,1

7,5

450…660

470

>25

>25

3,2

 -

15

-

-

 

 

По техническим вопросам обращаться:

 

Начальник ЛПМ
Ульрих Антон Валерьевич 

8(351) 253 51 45,  +7 919 333 0057

 




Новинки продукции


Задать вопрос о:

Литье пластмасс в вакууме

Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.

Заказать продукцию:

Литье пластмасс в вакууме

Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.